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　　哪些因素會(huì)導(dǎo)致加工中心光機(jī)絲杠產(chǎn)生振動(dòng)

　　光機(jī)是數(shù)控機(jī)床的低端產(chǎn)品，相對于數(shù)控系統(tǒng)等機(jī)床核心部件來說，技術(shù)含量較低。然而，這并不等于說，光機(jī)非常容易制造。光機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。我國光機(jī)制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時(shí)，還需要走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。

　　在加工中心光機(jī)的裝配調(diào)試過程中，經(jīng)常會(huì)碰到絲杠產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，除了是系統(tǒng)電氣參數(shù)設(shè)置和選配不適當(dāng)?shù)纫蛩赝?，還有一些是機(jī)械方面的原因，主要有以下幾個(gè)方面：

　　一、絲杠安裝因素

　　現(xiàn)加工中心包括數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動(dòng)精度較高，一般要求機(jī)床的定位精度為0.04mm，重復(fù)定位精度為0.015mm，同時(shí)對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌基準(zhǔn)面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內(nèi)，如果安裝誤差較大時(shí)，拖板在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)使絲杠產(chǎn)生彎曲變形，絲杠旋轉(zhuǎn)受力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在此情況下，只需重新調(diào)整軸承座的高低和側(cè)向位移，確保絲杠的軸心和拖板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線對導(dǎo)軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時(shí)將軸承座緊固定位，就能解決這一問題。

　　二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素

　　在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時(shí)會(huì)由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結(jié)合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(zhǔn)(導(dǎo)軌)面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結(jié)合面不平行，導(dǎo)致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產(chǎn)生變形，發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。如果絲杠螺母直徑為D，結(jié)合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L，絲杠誤差為X，那么，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進(jìn)行修復(fù)，使δ值恢復(fù)設(shè)計(jì)精度要求，即可排除這一故障。

　　三、聯(lián)軸器的安裝因素

　　電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)是通過彈性聯(lián)軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動(dòng)誤差符合設(shè)計(jì)要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內(nèi)，其次要保證電機(jī)安裝面與絲杠軸心線垂直，電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設(shè)計(jì)要求定位孔保證。后，均勻地用力矩扳手?jǐn)Q緊聯(lián)軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個(gè)條件未滿足，絲杠和聯(lián)軸器就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，反之，即可排除故障。

　　加工中心光機(jī)在使用過程中還會(huì)因潤滑不充分、滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損失效以及電機(jī)編碼器故障等因素造成絲杠振動(dòng)，遇到這種情況就要逐項(xiàng)檢查，排除振動(dòng)故障。